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          Q345B無縫鋼管

          Q345B無縫鋼管

          更新時間  2016/11/14 15:57:32 閱讀 9411


            清理Q345B無縫鋼管管坯的表面缺陷的方法

            由於冶煉、鑄錠等因素帶來的缺陷,不僅在軋製過程中不能完全消除因而殘留在管坯上,而且在軋坯過程中還會產生新的缺陷,所以要完全避免管坯缺陷是不可能的。因此,須對Q345B無縫鋼管管坯進行嚴格檢查和徹底清理表面缺陷,這是確保Q345B無縫鋼管質量和提高成材率的重要措施。國內外Q345B無縫鋼管質量較好的軋管廠,對此項工作都極爲重視。通常,管坯檢查和表面缺陷清理應在管坯生產廠完成,軋管廠則根據相應的管坯技術條件進行復驗。管坯清理方法與其它鋼材一樣,需以清理效率、成本、質量、金屬損耗和管坯本身的性質等方面爲依據,綜合地加以考慮。

            爲了暴露管表面缺陷,以便於檢查,通常先採用酸洗、剝皮等方法去除Q345B無縫鋼管管坯表面氧化鐵皮。現代熱軋鋼管車間多採用無損探傷檢查(常用超聲波自動探傷儀)來代替人工檢查,這不但顯著地提高了工作效率、改善勞動條件,而且提高了檢查的質量。Q345B無縫鋼管管坯表面清理的方法有砂輪磨修、火焰清理、風鏟清理和機械剝皮等。現代熱軋鋼管車間主要採用以下清理方法:(1)中、低碳鋼Q345B無縫鋼管管坯多採用高效率的表面火焰清理法,其工藝是逐根檢查或無損探傷———火焰清理———噴丸清除殘渣並使表面光潔;(2)高碳鋼和合金鋼Q345B無縫鋼管管坯採用砂輪磨修;(3)重要用途Q345B無縫鋼管和高合金鋼管坯採用整根剝皮———檢查———局部磨修。雖然剝皮清理金屬消耗大、成本高,但由於能提高Q345B無縫鋼管質量和成材率,故經濟上還是合算的。由於對鋼管的技術要求不斷提高,國外有些工廠對全部管坯進行剝皮清理(外徑車2~4mm),以保證無縫管質量。